1. Büzülme ve gözenekliliğin varlığının nedenleridöküm parçaları

Büzülme ve gözeneklilik olgusunun tek bir nedeni vardır.dökümlermetal eriyiği dolum sonrasında sıvı fazdan katı faza dönüştüğünde kaçınılmaz olarak meydana gelen faz değişimi büzülmesidir. Dıştan içe doğru soğutulan basınçlı dökümlerin katılaşma özellikleri nedeniyle dökümün et kalınlığı büyük olduğunda iç kısımda büzülme ve gözeneklilik sorunları oluşması kaçınılmazdır.

Basınçlı döküm parçalarının çekmesi ve gözenekliliği, bu çekirdeklerin bilinmesi gerekir!

İçin böylecedöküm parçalarıÖzellikle kalın döküm parçalarda büzülme ve gözeneklilik sorunu kaçınılmazdır ve çözülemez.

2. Büzülme ve gözeneklilik kusurlarını çözmenin tek yoludöküm parçaları

Basınçlı döküm parçalarındaki büzülme ve gözeneklilik sorunu, basınçlı döküm prosesinin kendisi ile tamamen çözülemez. Bu sorunu tamamen çözmek için yalnızca sürecin ötesine geçilebilir veya sistem dışında çözüm aranabilir. Bu yöntem nedir?  

Proses prensibi açısından bakıldığında dökümlerdeki büzülme ve gözeneklilik kusurlarının çözümü ancak besleme proses konseptine göre gerçekleştirilebilir. Dökümlerin katılaşma süreci sırasında faz değişimi büzülmesi doğal bir fiziksel olaydır ve bu doğal olayın yasalarını tersine çeviremeyiz, ancak bu sorunu çözmek için yalnızca yasalarını takip edebiliriz.

3. Takviye almanın iki yolu

Dökümleri beslemenin iki yolu vardır, biri doğal besleme, diğeri ise zorla beslemedir.Döküm işlemibaşarabilecek süreç önlemleri bulunmalıdır."sıralı katılaşma". Birçok kişi sezgisel olarak düşük basınç kullanmanındöküm yöntemidökümlerdeki büzülme ve gözeneklilik kusurlarını çözebilir, ancak durum böyle değildir. Düşük basınçlı döküm işleminin kullanılması, dökümlerdeki büzülme ve gözeneklilik kusurlarının çözülebileceği anlamına gelmez. Düşük basınçlı döküm işlemi sisteminde herhangi bir büzülme işlemi önlemi yoksa, bu düşük basınçlı döküm yöntemiyle üretilen işlenmemiş parçada da %100 büzülme ve gözeneklilik kusurları bulunabilir.

Basınçlı döküm parçalarının çekmesi ve gözenekliliği, bu çekirdeklerin bilinmesi gerekir!

Basınçlı döküm prosesinin kendine has özellikleri nedeniyle, doğal bir kalıp oluşturmak zor ve karmaşıktır."sıralı katılaşma"işlem. Bunun en temel nedeni de şu olabilir:"sıralı katılaşma"Proses, döküm için nispeten uzun bir katılaşma süresi gerektirir ve bu durum,döküm işlemikendisi.

Zorla katılaşma ve büzülmenin en büyük özelliği, genellikle katılaşma süresinin yalnızca dörtte biri veya daha kısa olan kısa katılaşma süresidir."sıralı katılaşma". Bu nedenle, basınçlı döküm prosesi sistemi bazında zorunlu büzülme prosesi önlemlerinin eklenmesi, basınçlı döküm prosesinin özelliklerine uygundur ve dökümdeki büzülme ve gözeneklilik problemini etkili bir şekilde çözebilir.döküm.

4. İki derece zorunlu büzülme

Sıkma beslemesi ve dövme beslemesi

Dökümlerin zorla büzülmesini sağlamak için iki seviye vardır. Biri, büzülme ve gözeneklilik kusurlarının ortadan kaldırılabileceği temel derece, diğeri ise iş parçası içinde kırık taneciklerin veya dövme yapıların elde edilebildiği derecedir. Bu iki farklı seviyeyi ifade etmek için farklı kelimeler kullanılırsa"ekstrüzyon büzülmesi"birincisini ifade etmek ve"dövme büzülme"ikincisini ifade etmek için.

Beslenmenin doğrudan bir araç olduğu ve dolaylı olarak elde edilemeyeceği kavramına tam olarak dikkat edilmesi önemlidir. Teknoloji açısından bunu ifade edecek bir süreç parametresine sahip olabiliriz."besleme basıncı".

Fiziksel prensipte basınç kavramı iki durumda ortaya çıkabilir. Biri sıvı durumdadır, yani"Arşimet Yasası". Açıklığa kavuşturmak için bunu şu şekilde tanımlıyoruz:"sıvı basıncı"diğeri katı durumda yani şöyle tanımlıyoruz"katı basınç". Basınç kavramının bu iki farklı durumdaki uygulama koşullarının karıştırılması durumunda büyük sorunlara yol açacağını belirtmek gerekir.

Sıvı basıncı"sadece sıvı sistemlerde uygulanabilir ve basınç yönü iletilip döndürülebilir ancak katı fazlı sistemlerde tamamen uygulanamaz.

Basınçlı döküm parçalarının beslenmesi, yarı katı ve katı haller arasında gerçekleşir ve basınç değeri, uygulanan besleme kuvvetiyle aynı yönde bir vektör basıncı olan yönlüdür.

Bu nedenle, basınçlı döküm makinesinin enjeksiyon silindirinin basıncını artırarak ve basınçlı dökümün büzülmesini ve gözenekliliğini çözmek için enjeksiyon dolum spesifik basıncını artırarak, bu enjeksiyon spesifik basıncının şu şekilde çözülebileceğini düşünmek tamamen yanlıştır: Dökümün tüm katılaşma aşamasına iletilmesi ve döküm büzülme dolgusunun elde edilmesi düşüncesi tamamen yanlıştır.

Çözüm;

Nitelikli basınçlı döküm üretmek için birçok koşul vardır ve yukarıdaki basınçlı döküm prosesi parametrelerinin seçimi, basınçlı döküm kalıbının dökme ve taşma sisteminin tasarımı, kalıbın üretim doğruluğu, durumu gibi yalnızca bir husustur. basınçlı döküm makinesinin kalitesi, basınçlı döküm operatörünün teknik seviyesi ve basınçlı döküm için kullanılan kaplamanın seçimi. Tüm bu faktörlerin ürün kalitesi üzerinde etkisi olacaktır. Sorunlar ortaya çıktığında tek bir bakış açısıyla sınırlı değil, birçok açıdan ve her açıdan ele alınmalıdır. Ancak bu şekilde sorunu hızlı bir şekilde çözebiliriz.