Gözeneklilik ve safsızlıklar etkili bir şekilde nasıl çözülür?alüminyum alaşımlı döküm parçaları? Bu sorunun birçok kişiyi rahatsız edebileceğini düşünüyorum döküm üreticisiShatta öğretmenler ve teknisyenler bile bunu tam olarak çözemeyebilirler. Hava delikleriyle baş etmenin zor olduğunu biliyoruz.alüminyum alaşımlı dökümlerkaynak sonrası, bunun nedeni çok fazla yabancı maddenin bulunmasıdır. Hava delikleri ve kirliliklerle nasıl başa çıkılır?alüminyum alaşımlı kalıp dökümler?Jiawei Metal ile birlikte bir göz atalım.

Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm parçalarda hava ve kum gözeneklerinin arıtılmasında en etkili yöntem, yabancı maddeleri azaltmak için ikincil nozül malzemeleri kullanılmadan yepyeni seramik filtre malzemelerinin kullanılmasıdır.

Kusurların nedenlerinin analizi

1. Gözenek oluşumunun ana nedenleri stomalar ve büzülme olup bunların çoğu dairesel şekillidir, büzülme ise çoğunlukla düzensiz şekillidir.

2. Hava deliklerinin oluşma nedeni: Metal sıvının preslenmesi ve katılaşması işlemi sırasında, gaz istilası nedeniyle dökümün yüzeyinde veya içinde dairesel delikler oluşur; Kaplamadan yayılan gazın istilasıyla oluşan dairesel delikler; Alaşım sıvısındaki gaz içeriği çok yüksekse katılaşma sırasında dairesel delikler de oluşacaktır.

3. Büzülme nedenleri:

A. Alaşımların katılaşma prosesi sırasında hacim azalması veya nihai katılaşma bölgesinin erimiş metalle desteklenememesi nedeniyle büzülme boşlukları oluşur.

B. Dökümlerin eşit olmayan kalınlığı veya dökümlerin lokal aşırı ısınması, belirli bir alanda yavaş katılaşmaya neden olabilir, bu da hacim büzülmesi sırasında yüzeyde içbükey noktaların oluşmasına neden olabilir.

Gözeneklerin ve büzülme boşluklarının varlığı nedeniyle, basınçlı dökümlerin yüzey işlemi oldukça zahmetlidir. Delikler suya girebilir ve boyama ve elektrokaplama sonrası pişirme sırasında, deliklerin içindeki gaz ısı nedeniyle genleşir veya deliklerin içindeki su buhar haline gelerek hacim olarak genişler, bu da dökümün yüzeyinin kabarmasına neden olur. Bu nedenle üretimde bu kusurların nedenlerinin çözümü için uygun yöntemlerin kullanılması gerekmektedir.

Alüminyum alaşımlı pres döküm parçalardaki gözeneklilik ve kirlilikler etkili bir şekilde nasıl çözülür?

1. Gözenekler hakkında

iki

Önemli olan döküme karışan gaz miktarını azaltmaktır. İdeal metal akışı, nozuldan ayırıcı koni ve yolluk boyunca sürekli olarak hızlanarak kalıp boşluğuna doğru düzgün ve tutarlı bir metal akışı oluşturmalıdır. Konik bir yolluk tasarımının kullanılması, bu hedefe ulaşmak için yolluğun nozuldan iç koşucuya kadar kademeli olarak azalması gerektiği anlamına gelir.

Doldurma sisteminde karışık gaz, türbülans ve metal sıvının karışması nedeniyle gözenekler oluşturur. Döküm sisteminden kalıp boşluğuna giren metal sıvısının simüle edilmiş basınçlı döküm prosesinin incelenmesinden, yolluğun keskin geçiş konumunun ve artan kesit alanının metal sıvı akışının türbülansa ve sürüklenmesine neden olacağı açıktır. Stabil bir metal sıvı, gazın yolluktan ve kalıp boşluğundan taşma ve egzoz oluklarına girmesine ve kalıbın dışına boşaltılmasına yardımcı olur.

Kirlilikleri azaltmak için ikincil nozül malzemeleri kullanmadan yepyeni seramik filtre malzemelerinin kullanılması.

2. Büzülme Hakkında

Basınçlı dökümün katılaşma işlemi sırasında çeşitli parçaların düzgün ısı dağılımını ve katılaşmasını sağlamak için, makul ağızlık tasarımı, iç kapı kalınlığı ve konumu, kalıp tasarımı, kalıp sıcaklık kontrolü ve soğutma, boşlukların büzülmesini önlemek için kullanılabilir.

Tanecikler arası korozyon olgusu için, esas olarak alaşım hammaddelerindeki, özellikle de <% 0,002'lik kurşundaki zararlı yabancı maddelerin içeriğini kontrol etmektir. Atık malzemelerin getirdiği kirliliklere dikkat edin.

Yukarıdaki teknik paylaşımdır"Alüminyum alaşımlı döküm parçalardaki hava delikleri ve yabancı maddeler etkili bir şekilde nasıl çözülür?". Eğer basınçlı döküm işlemi sırasında yukarıdaki sorunları yaşıyorsanız bize istediğiniz zaman sorabilirsiniz.