Pres Döküm, Talaşlı İmalattan Daha mı Ucuzdur?

Üretim alanında, maliyet karşılaştırması döküm Ve işleme büyük önem ve karmaşıklık taşıyan bir konudur.

Düşünürken ilk yatırım,dökümoluşturulması için önemli bir harcama gerektirirkalıplar. Bunlarkalıplar, parçanın özel tasarımına göre özel olarak üretilenler, özellikle parça karmaşık geometrilere sahipse veya yüksek hassasiyet gerektiriyorsa oldukça maliyetli olabilir. Ancak, kalıplar üretildikten sonra, çok sayıda üretim çalışması için kullanılabilirler. Örneğin,otomotiv endüstrisi, motor parçaları üretirken döküm yoluyla silindir kafaları, Kalıbın maliyeti yüz binlerce hatta milyonlarca birim üzerinden amortize edilebilir, böylece uzun vadede birim başına maliyet azaltılır. Öte yandan, işleme genellikle ekipman için daha az başlangıç ​​sermayesi gerektirir.Bilgisayar sayısal kontrol (CNC) makineleriAncak her yeni parçanın ayrı ayrı programlanması ve kurulumu gerekebilir ve bu da özellikle küçük ve orta ölçekli üretim hacimlerinde maliyete neden olabilir.

Açısından malzeme kullanımı ve maliyeti, döküm kalıplamanın genellikle bir avantajı vardır. İşlem, erimiş metali birkalıp boşluğu yüksek basınç altında, malzemenin daha verimli kullanılmasına olanak tanır. Hammaddenin önemli bir kısmının genellikle talaş olarak çıkarıldığı işleme kıyasla nispeten daha az atık vardır. Örneğin,döküm alüminyum parçalar, fazla malzeme genellikle kolayca geri dönüştürülebilir. Ancak, uygun malzemelerin seçimidöküm bazı durumlarda daha sınırlı olabilir ve kalıp dökümü için belirli özel alaşımların birim malzeme başına maliyeti daha yüksek olabilir. Öte yandan, işleme, ham hallerinde daha ucuz olabilecek bazıları da dahil olmak üzere daha geniş bir malzeme yelpazesiyle çalışabilir.

İlişkin üretim hızı ve işçilik maliyeti, döküm kalıplama yüksek hızlı bir işlemdir. Tek bir döküm kalıplama makinesi kısa bir sürede çok sayıda parça üretebilir. İşlem kurulduktan ve optimize edildikten sonra, işgücü girdisi esas olarak ekipmanın izlenmesi ve bakımı üzerinde yoğunlaşır ve bu da birim başına nispeten düşük bir işgücü maliyetiyle sonuçlanır. Örneğin, döküm kalıplama kullanan bir tüketici elektroniği muhafazaları seri üretim tesisinde, günlük binlerce parça üretilebilir. Buna karşılık, işleme genellikle daha yavaş bir işlemdir, özellikle birden fazla geçiş ve takım değişimi gerektiren karmaşık parçalar için. CNC makinelerini programlamak ve denetlemek için yetenekli operatörlere ihtiyaç duyulur, bu da özellikle büyük üretim hacimleri için birim başına daha yüksek bir işgücü maliyetine yol açar.

İlişkin kalite ve son işlem maliyeti, döküm parçalar genellikle kalıptan itibaren makul bir yüzey kalitesine ve boyut doğruluğuna sahiptir. Bu, taşlama ve parlatma gibi kapsamlı son işleme ihtiyacını azaltarak maliyet tasarrufu sağlayabilir. Ancak, son derece yüksek hassasiyet gereksinimleri olan bazı uygulamalar için ek son işlem işlemleri hala gerekli olabilir. İşlenmiş parçalar çok yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi elde edebilir, ancak bu genellikle daha ayrıntılı ve maliyetli işleme adımları gerektirir. Dahası, işlenmiş bir parçada bir kusur varsa, onu yeniden işleme veya hurdaya çıkarma maliyeti önemli olabilir.

Sonuç olarak, kalıp dökümünün işlemeden daha ucuz olup olmadığını belirlemek kolay değildir. Üretim hacmi, parçanın karmaşıklığı, malzeme gereksinimleri ve istenen kalite standartları gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Nispeten standart malzeme gereksinimlerine sahip orta derecede karmaşık parçaların yüksek hacimli üretimi için kalıp dökümü muhtemelen daha uygun maliyetli olacaktır. Ancak, son derece karmaşık veya özel parçaların düşük hacimli üretimi için veya son derece yüksek hassasiyetin gerekli olduğu durumlarda, işleme daha ekonomik bir seçenek olabilir