Çinko alaşımlı basınçlı döküm ürünlerinde çapak bulunur. Ne yapmalıyız?

Sürecindeçinko alaşımı dökümüretmeÇeşitli faktörlerden dolayı çinko alaşımı basınçlı döküm çapaklarının oluşması kaçınılmazdır. Çapak ürünün yüzey görünümünü etkiler, bu da üretim açısından kötü bir etkidir. Peki çapak karşısında bir üretici bunu nasıl çözmelidir?

Sıradan işletmeler tarafından benimsenen yaygın çapak alma yöntemi, yüzeydeki çapakları manuel olarak çıkarmaktır.Fçinko alaşımı dökümZımpara kağıdı, taşlama kafası ve diğer aletlerle yapılabilir ancak bu yöntem verimsizdir ve yalnızca basit yapıya sahip ürünlere uygulanabilir.

İkinci olarak, kalıpta çapak alma ve taşlamada çapak alma da yaygın olarak kullanılır. Çapak tedavisi bir kalıp yapılarak ve zımba kullanılarak gerçekleştirilir. Bu yöntem aşağıdakiler için uygundur:çinko alaşımı dökümnispeten basit bir ayırma yüzeyi ile ve etki manuelden daha iyidir; Taşlama ve çapak alma, çapakları gidermek için kumlama, silindir ve titreşim kullanmaktır, ancak etki ideal değildir, bu da daha sonra manuel veya diğer arıtma yöntemlerini gerektirebilir ve üretim süreci nispeten karmaşıktır.

Çinko alaşımı için yaygın olarak kullanılan yukarıdaki üç çapak alma yöntemine ek olarakdöküm,dondurma, termal patlatma, gravür makinesi, kimya, elektroliz, yüksek basınçlı su jeti ve ultrasonik gibi çeşitli çapak alma yöntemleri de bulunmaktadır. Üreticilerin çinko alaşımlı basınçlı dökümde çapak problemini doğru bir şekilde ele alması çok önemlidir ve buna yeterince dikkat edilmelidir.