Döküm işleminde kabarcık oluşumu nasıl önlenir?

İçindedöküm süreci, kabarcıkların varlığı, nihai ürünün kalitesini ve bütünlüğünü önemli ölçüde etkileyebilir. Gözeneklilik olarak da bilinen kabarcıklar, yapıyı zayıflatabilir, mekanik özellikleri azaltabilir ve hatta erken arızaya yol açabilir. Bu nedenle, kabarcıkların nedenlerini anlamak ve bunların oluşumunu önlemek için etkili önlemler uygulamak esastır.

Baloncukların oluşmasının başlıca nedenlerinden biridöküm süreci gazların hapsolmasıdır. Dökme sırasındaerimiş metali kalıba dökmek, hava ve diğer gazlar sıvı metalin içinde sıkışabilir. Metal katılaştıkça, bu gazlar kaçamaz ve kabarcıklar oluşturur. Bunu önlemek için, uygun havalandırma ve tahliyenin sağlanması çok önemlidirkalıba dökmekBu, şu şekilde başarılabilir:kalıp tasarımıhavalandırma delikleri, yükselticiler ve taşma kanalları gibi uygun havalandırma sistemleriyle. Bu özellikler gazların kalıp boşluğundan kaçmasına izin vererek kabarcık oluşumu olasılığını azaltır.

Kabarcık oluşumuna katkıda bulunabilecek bir diğer faktör de kalıptaki veya ham maddelerdeki nem oranıdır. Nem, erimiş metalle reaksiyona girerek hidrojen gazı üretebilir ve bu da kabarcıklar oluşturabilir. Nemle ilgili kabarcıkları en aza indirmek için, kalıbın kullanımdan önce uygun şekilde kurutulmasını sağlamak önemlidir. Bu, kalıbın yeterli bir süre boyunca uygun bir sıcaklıkta pişirilmesiyle yapılabilir. Ek olarak, ham maddeler nem emilimini önlemek için kuru bir ortamda saklanmalıdır.

Erimiş metalin sıcaklığı da kabarcık oluşumunda önemli bir rol oynar. Metal çok sıcak veya çok soğuksa, kabarcık oluşma olasılığını artırabilir. Metal çok sıcak olduğunda, aşırı gaz çıkışına neden olabilirken, çok soğuk olduğunda, çok hızlı katılaşarak gazları katılaşan metalin içinde hapsedebilir. Bu nedenle, dökülen belirli alaşım için uygun döküm sıcaklığını korumak önemlidir. Bu sıcaklık, alaşım türü, boyutu ve karmaşıklığı gibi faktörler dikkate alınarak deney ve deneyim yoluyla belirlenebilir.dökümve döküm yöntemi.

Döküm hızı ve yöntemi de kabarcık oluşumunu etkileyebilir. Hızlı bir döküm hızı, erimiş metalde türbülansa neden olabilir ve bu da hava ve gazların hapsolmasına yol açabilir. Öte yandan, yavaş bir döküm hızı, metalin kalıp boşluğunu tamamen doldurmadan önce katılaşmasına izin verebilir ve bu da eksik dökümlerle sonuçlanabilir. Kabarcıkları önlemek için, her bir döküm için optimum döküm hızını ve yöntemini bulmak önemlidir. Bu, dökümün gereksinimlerine bağlı olarak yerçekimi dökümü, basınçlı döküm veya diğer tekniklerin kullanılmasını içerebilir.

Bu önlemlere ek olarak, uygun kalıp tasarımı ve bakımı da kabarcıkları önlemeye yardımcı olabilir. Kalıp, dökümün kolayca serbest bırakılmasını sağlamak ve hava sıkışması riskini en aza indirmek için pürüzsüz yüzeyler ve uygun çekiş açılarıyla tasarlanmalıdır. Temizlik ve inceleme dahil olmak üzere kalıbın düzenli bakımı, döküm kalitesini etkilemeden önce olası sorunları tespit etmeye ve ele almaya yardımcı olabilir.

Ayrıca, katkı maddeleri ve gaz giderme maddelerinin kullanımı kabarcıkları önlemede etkili olabilir. Akı gibi katkı maddeleri, safsızlıkları gidermeye ve erimiş metalin yüzey gerilimini azaltmaya yardımcı olarak gazların kaçmasını kolaylaştırabilir. Hekzakloroetan veya nitrojen gibi gaz giderme maddeleri, erimiş metale, çözünmüş gazlarla reaksiyona girmesi ve bunları gidermesi için eklenebilir. Ancak, katkı maddeleri ve gaz giderme maddelerinin kullanımı, döküm kalitesi üzerinde olumsuz etkilerden kaçınmak için dikkatlice kontrol edilmelidir.

Son olarak, dökümlerin kabarcıklardan arınmış olduğundan emin olmak için kalite kontrolü ve incelemesi esastır. Buna görsel inceleme, radyografik inceleme ve diğer tahribatsız test yöntemleri dahil olabilir. Görünür kabarcık veya gözenekliliğe sahip tüm dökümler, nihai ürünün bütünlüğünü ve performansını garantilemek için reddedilmeli veya onarılmalıdır.

Sonuç olarak, döküm sürecinde kabarcıkların önlenmesi, uygun kalıp tasarımı, havalandırma, sıcaklık kontrolü, döküm teknikleri ve kalite kontrol önlemlerinin bir kombinasyonunu gerektirir. Kabarcıkların nedenlerini anlayarak ve bu önleyici önlemleri uygulayarak, üreticiler minimum gözeneklilik ve iyileştirilmiş mekanik özelliklere sahip yüksek kaliteli dökümler üretebilirler.