Döküm işleminde kabarcıklar nasıl önlenir?

içindedöküm süreci, kabarcıkların varlığı nihai ürünün kalitesini ve bütünlüğünü önemli ölçüde etkileyebilir. Gözeneklilik olarak da bilinen kabarcıklar yapıyı zayıflatabilir, mekanik özellikleri azaltabilir ve hatta erken arızaya yol açabilir. Bu nedenle kabarcıkların nedenlerini anlamak ve oluşumunu önlemek için etkili önlemleri uygulamak önemlidir.

Baloncukların ana nedenlerinden biridöküm süreci gazların hapsedilmesidir. Dökülmesi sırasındaerimiş metali kalıba eritmeksıvı metalin içinde hava ve diğer gazlar sıkışabilir. Metal katılaştıkça bu gazlar kaçamaz ve kabarcıklar oluşturmaz. Bunu önlemek için, uygun havalandırmanın ve tahliyenin sağlanması çok önemlidir.kalıba dökmek. Bu şu şekilde başarılabilir:kalıp tasarlamakhavalandırma delikleri, yükselticiler ve taşma kanalları gibi uygun havalandırma sistemleriyle. Bu özellikler gazların kalıp boşluğundan kaçmasına izin vererek kabarcık oluşumu olasılığını azaltır.

Kabarcık oluşumuna katkıda bulunabilecek diğer bir faktör de kalıptaki veya ham maddelerdeki nem içeriğidir. Nem, erimiş metalle reaksiyona girerek hidrojen gazı üretebilir ve bu gaz daha sonra kabarcıklar oluşturabilir. Neme bağlı kabarcıkları en aza indirmek için kalıbın kullanımdan önce uygun şekilde kurutulmasını sağlamak önemlidir. Bu, kalıbın uygun sıcaklıkta yeterli bir süre pişirilmesiyle yapılabilir. Ayrıca nem emilimini önlemek için hammaddelerin kuru bir ortamda saklanması gerekir.

Erimiş metalin sıcaklığı da kabarcık oluşumunda önemli bir rol oynar. Metalin çok sıcak veya çok soğuk olması kabarcık olasılığını artırabilir. Metal çok sıcak olduğunda aşırı gaz çıkışına neden olabilir, çok soğuksa ise çok hızlı katılaşarak gazları katılaşan metalin içinde hapsedebilir. Bu nedenle, dökülen spesifik alaşım için uygun dökme sıcaklığının korunması önemlidir. Bu sıcaklık, alaşımın türü, boyutu ve karmaşıklığı gibi faktörler dikkate alınarak deney ve deneyim yoluyla belirlenebilir.dökümve döküm yöntemi.

Dökme hızı ve yöntemi de kabarcık oluşumunu etkileyebilir. Hızlı dökme hızı, erimiş metalde türbülansa neden olabilir, bu da hava ve gazların hapsolmasına yol açabilir. Öte yandan, yavaş bir dökme hızı, metalin kalıp boşluğunu tamamen doldurmadan katılaşmasına izin verebilir ve bu da eksik dökümlere neden olabilir. Kabarcıkları önlemek için her bir döküm için en uygun dökme hızını ve yöntemini bulmak önemlidir. Bu, dökümün gereksinimlerine bağlı olarak yerçekimiyle dökme, basınçlı dökme veya başka tekniklerin kullanılmasını içerebilir.

Bu önlemlerin yanı sıra uygun kalıp tasarımı ve bakımı da kabarcıkların önlenmesine yardımcı olabilir. Kalıp, dökümün kolay serbest bırakılmasını sağlamak ve hava sıkışması riskini en aza indirmek için düzgün yüzeylere ve uygun taslak açılarına sahip olacak şekilde tasarlanmalıdır. Temizleme ve inceleme de dahil olmak üzere kalıbın düzenli bakımı, olası sorunların döküm kalitesini etkilemeden önce tespit edilmesine ve giderilmesine yardımcı olabilir.

Ayrıca katkı maddelerinin ve gaz giderme maddelerinin kullanılması kabarcıkların önlenmesinde etkili olabilir. Flux gibi katkı maddeleri yabancı maddelerin uzaklaştırılmasına ve erimiş metalin yüzey geriliminin azaltılmasına yardımcı olarak gazların kaçmasını kolaylaştırabilir. Çözünmüş gazlarla reaksiyona girmek ve çözünmüş gazları çıkarmak için erimiş metale heksakloroetan veya nitrojen gibi gaz giderme maddeleri eklenebilir. Bununla birlikte, döküm kalitesi üzerindeki olumsuz etkileri önlemek için katkı maddelerinin ve gaz giderme maddelerinin kullanımı dikkatle kontrol edilmelidir.

Son olarak, dökümlerin kabarcık içermediğinden emin olmak için kalite kontrol ve muayene şarttır. Bu, görsel muayeneyi, radyografik muayeneyi ve diğer tahribatsız muayene yöntemlerini içerebilir. Nihai ürünün bütünlüğünü ve performansını sağlamak için görünür kabarcıkları veya gözenekleri olan tüm dökümler reddedilmeli veya onarılmalıdır.

Sonuç olarak, döküm prosesinde kabarcıkların önlenmesi, uygun kalıp tasarımı, havalandırma, sıcaklık kontrolü, dökme teknikleri ve kalite kontrol önlemlerinin bir kombinasyonunu gerektirir. Kabarcıkların nedenlerini anlayarak ve bu önleyici tedbirleri uygulayarak üreticiler, minimum gözenekliliğe ve gelişmiş mekanik özelliklere sahip yüksek kaliteli dökümler üretebilirler.