Pres Döküm Endüstrisinin İkili Atılımı: Pres Döküm Bileşenlerine Yönelik Artan Talep, Pres Döküm Kalıp İnovasyonunu Teşvik Ediyor

Küreseldöküm endüstrisi 2025'te "talep patlaması ve "teknolojik yinelemeden oluşan ikili bir temettü dönemini kucaklıyor. Yeni enerji araçları (NEV'ler) ve tıbbi cihazlar gibi sektörlerde hafif talepler arttıkça, pazar büyüklüğü döküm parçalar 320 milyar doları aşması bekleniyor. Bu arada,kalıp döküm kalıpları—temel üretim ekipmanları—yapay zeka ve yeni malzemeler gibi teknolojilerle güçlendirilen sıçramalı bir gelişme kaydediyor ve aşağı yönlü talebin yukarı yönlü inovasyonu yönlendirdiği bir endüstriyel model oluşturuyor.

Talepteki patlayıcı büyümedöküm parçalar öncelikli olarak NEV endüstrisi tarafından desteklenmektedir. Veriler, 2025 yılında araç başına kullanımın döküm parçalar Küresel NEV'lerin ağırlığı 50 kg'ın üzerine çıktı; bu, geleneksel yakıtlı araçların üç katı. Tesla'nın Model Y'sini örnek alırsak, entegredökümarka zemin döküm bileşeni 70 geleneksel parçayı tek bir parçada birleştirerek ağırlığı %30 azaltır ve üretim verimliliğini %40 artırır. Kaynak yerine döküm kullanma eğilimi, doğrudan kalıp döküm kalıpları daha büyük boyutlara ve daha yüksek hassasiyete doğru. 2025 KüreselPres Döküm KonferansıLK Group, 9.000 tonluk ekstra büyük bir döküm makinesini tanıtan GIGA CASTING 2.0 teknolojisini piyasaya sürdü.kalıp döküm makinesi Destekleyici kalıplarla. Bu kalıplar, tüm araç şasisinin entegre kalıplanmasını sağlar. kalıp boşluğu ±0,03 mm'lik boyutsal hata kontrolü, ekstra büyük parçaların hassas üretim gereksinimlerini karşılar döküm parçalar.

Teknolojik yenilikkalıp döküm kalıplarıiki temel boyutta ilerleme kaydediyor: "malzemeler" ve "zeka." Malzeme alanında, geleneksel H13 takım çeliği artık yüksek sıcaklık dayanımı ihtiyaçlarını karşılayamıyorekstra büyük döküm bileşenleri2025 yılında yeni seramik kaplamalı kalıp çeliği ortaya çıktı,kalıp hizmet ömrünün uzatılması 80.000'den fazla çevrime kadar, geleneksel çeliğe kıyasla %60'lık bir artış. Ayrıca, 700°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda erimiş alüminyumun etkisine de dayanabilir ve bu dakalıba dökmek aşınma sorunlarıentegre kalıp döküm. gddhhhDijital Kalıp MerkeziAlmanya'nın Baden-Württemberg eyaletindeki ", karbon fiber takviyeli reçine esaslı kompozit kalıplarçelik kalıplardan %40 daha hafiftir. Bu, üretim için yeni bir çözüm sunar hafif döküm parçalar Havacılık sektöründe faaliyet gösteren ve Almanya'nın Endüstri 4.0 özel fonundan destek alan bir şirkettir.

Yapay zekânın derinlemesine nüfuz etmesi, kalıp döküm kalıplarının tasarım ve üretim süreçlerini yeniden şekillendiriyor. Dongguan E-An Technology, geleneksel kalıplama modelini tamamen değiştiren bir yapay zekâ akıllı tasarım sistemi geliştirdi.Kıdemli zanaatkar'nin deneyimi. Pres döküm bileşenlerinin temel parametreleri girildikten sonra, sistem on yılı aşkın geçmiş verilere dayanarak otomatik olarak 3-5 kalıp şeması seti oluşturabilir. Soğutma kanalı düzenlerinin simülasyon optimizasyonu sayesinde, kalıp geliştirme döngüsü 2 aydan 3 günden kısa bir süreye iner. Şirketin eş zamanlı olarak geliştirdiği 3B akıllı erişim sistemi, kalıplar için görüntü arama özelliğini etkinleştirmek üzere görüntü tanıma teknolojisini kullanır, eski kalıp tasarımlarının yeniden kullanım oranını %50 artırır ve Ar-Ge maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Bu model, Çinli pres döküm kalıp işletmelerinin küresel pazarı ele geçirmede temel rekabet gücü haline gelmiştir.

Yeşil üretim kavramı, kalıp döküm kalıp endüstrisi ekosistemini de yeniden şekillendiriyor. 2025 yılında, küresel kalıp döküm işletmelerinin %70'i, aşınmış boşlukları onarmak ve kalıp hurda oranlarını %35 oranında azaltmak için lazer kaplama kullanan kalıp yeniden üretim teknolojisini benimsedi. ZIM İnovasyon Fonu tarafından desteklenen Almanya'daki küçük ve orta ölçekli işletmeler, kalıp dökümü sırasında kalıplar tarafından açığa çıkan ısıyı elektriğe dönüştüren kalıp atığı ısı geri kazanım sistemleri geliştirerek kalıp başına yıllık 12.000 kWh elektrik tasarrufu sağladı. Politika cephesinde Çin, kalıp döküm kalıplarının tüm yaşam döngüsü yönetimini teşvik ediyor ve büyük ölçekli işletmelerin 2025 yılı sonuna kadar kalıp atıklarının %100 geri dönüşümünü sağlamasını zorunlu kılarak sektörü düşük karbonlu dönüşüme daha da yaklaştırıyor.

İleriye baktığımızda, basınçlı döküm bileşenleri ve basınçlı döküm kalıpları arasındaki iş birliğine dayalı inovasyon daha da yakınlaşacak. GIGA CASTING 2.0 teknolojisinin yaygınlaşmasıyla birlikte, entegre basınçlı döküm bileşenlerinin küresel pazar büyüklüğünün 2030 yılına kadar 80 milyar doları aşması ve ekstra büyük basınçlı döküm kalıplarına yönelik yıllık talep artışının %25 oranında artması bekleniyor. E-An Technology Ar-Ge Direktörü Pang Dong şunları belirtiyor: d"Yeni nesil basınçlı döküm kalıpları, 'tasarım-üretim-bakım' süreçlerinde tam süreç zekası sağlayacak. Yapay zeka, kalıp yapılarını optimize etmekle kalmayacak, aynı zamanda bakım döngülerini tahmin etmek için sensörler aracılığıyla kalıp sıcaklığını ve basıncını gerçek zamanlı olarak izleyecek. d" Bu d"zeka + yeşild" gelişim yolu, basınçlı döküm endüstrisinin üretim sektörünün dönüşümü ve gelişimi için kilit bir itici güç haline gelmesini sağlayacak.